1、鋼板原材料質量不達標。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求，相應沖壓件的報廢率就會過高。尤其是一些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，就會出現裂紋和斷裂。因此，在采購原材料時，切不可貪圖便宜，一定要找可靠正規的材料供應商。
沖壓模具的安裝不符合規范，導致沖壓過程中上模與下模配合不良，導致廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎。在模具沒有問題的前提下，安裝很重要。不要以為沖壓模具的安裝很簡單。即使是很小的錯誤也會導致沖壓件的生產成為浪費。安裝沖壓模具時，上下模具的同心度、間隙和平面度起著至關重要的作用。
3.模具磨損。
在沖壓模具的長期使用中，零件的磨損或松動也會造成產品報廢。有很多沖壓廠在安裝模具進行生產后，并沒有對模具進行日常的檢查和保養。只有當毛刺很大時，才取出模具，簡單地磨銳刀口。眾所周知，模具的磨損不僅是刀片的磨損，還有一些模具零件會隨著使用而磨損。這些零件磨損后，會影響整個模具的精度。
4、工人操作不規范。
操作壓機時，工人沒有按照安裝手冊進行操作，或者送料不正確。
5、定位裝置不準確。
在進料過程中，不準確的模具定位裝置會造成協調問題和廢品。
